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满园春色关不住宝钢分公司炼铁厂技术创新纪

发布时间:2019-11-22 13:36:32 编辑:笔名

满园“春色”关不住———宝钢分公司炼铁厂技术创新纪实

随着国家科技进步二等奖获得者、宝钢技能专家韩明明的声名远扬,宝钢分公司炼铁厂也被越来越多的人关注并提及:这里出了个韩明明。其实,韩明明只是炼铁厂的一个杰出代表。多年来,炼铁厂在争创世界一流、追求卓越的同时,始终视技术创新与生产并重,通过不断优化创新环境,提高员工的创新能力,提升炼铁各项生产、技术指标,实现员工与企业的共同发展。一批以韩明明为代表的优秀人才脱颖而出;一系列以高喷煤比冶炼技术为代表的炼铁技术指标群被同行列为追赶目标和对标体系。创新的氛围 春意盎然 今年上半年,炼铁厂的技术创新势头依然保持稳健的发展势头:专利受理23个,被认定技术秘密59个,科研及合理化建议项目产生效益6000余万元。翻开每一项专利、技术秘密、合理化建议的申报表,不难发现,申报人一栏除了以韩明明、林成城等为代表的“老面孔”外,更多的还是名不见经传的“新人”,他们的出现,使得炼铁厂的技术创新犹如万紫千红的百花园,春意盎然。 近年来,炼铁厂新人辈出,一批青年技术人员立足岗位,瞄准生产流程中的难点,解决实际生产问题;跟踪国际前沿技术,勇攀炼铁技术高峰。设备管理室区域工程师刘仕虎针对一、二号高炉炉役后期出现的炉皮开裂、冷却板及冷却壁煤气泄漏等设备问题进行攻关消缺,在解决实际问题的同时,刘仕虎十分注重提炼和总结,短短几年间,他申报炼铁厂先进操作法两项;被认定技术秘密20项;受理专利7项;实施合理化建议60条,创效1480余万元,他也获得了宝钢股份“曾乐创新奖”。炼焦分厂区域工程师徐志栋通过与研究院合作,在“焦炉喷补料及空压密封料的国产化研究”、“焦炉炉门材料及结构技术研究”等领域取得突破,为焦炉年产量从171万吨提高到180万吨作出了贡献。 炼铁厂在追求卓越、勇攀高峰的征程中,同样离不开以韩明明为代表的技能人才的支撑,宝钢技能专家赵承均、袁正仲、刘振均等也是其中的佼佼者。赵承均负责实施的“1号高炉热风炉出口短管波纹管和内部耐材整体更换”技术,在三座高炉上得到推广应用,并获得宝钢重大科技进步三等奖。袁正仲是焦炉调温高级技师,他不仅熟练掌握焦炉施工质检和烘炉技术,还在炼焦生产工艺方面造诣颇深,他首创的“焦炉低开工率阶段专烧高炉煤气加热”技术填补了国内外焦炉使用极低热值纯高炉煤气加热的空白,创造了可观的经济效益。刘振均在推进高炉设备技改、改善和备件国产化过程中发挥了积极作用。近年来,随着炼铁技术的不断进步,一批年轻的操作维护岗位人员也走上了技能人才发展道路。一高炉炉内高操顾章华,从进厂那天起,先后在运转、二系、喷煤等岗位上磨砺,在对现场工艺、设备有了足够的把握能力后,他又走上了一般需要区域工程师以上的技术人才方能胜任的炉内操作岗位,他总结的技术秘密“减少送风过程中煤气放散量的方法”,通过应用,大幅降低送风过程中白白放散的高炉煤气,节约了能源,保护了环境。创新的“沃土” 令人神往 技术创新不仅是生产的有力支撑,也是炼铁技术不断发展的后劲,技术创新与生产并重是炼铁厂党政领导班子的共识。为此,炼铁厂数年如一日,积极营造创新氛围、搭建创新平台、推进创新成果转化为生产力。 为激发技术人员的创新热情,炼铁厂建立技术创新里程积分制,引导技术人员多创造专利和技术秘密,激发了技术人员的创新热情,形成了良好的“比创新、比贡献”的竞争氛围。注重提炼技术和总结经验的人多了,注重将科学技术应用在生产实践中的人多了,技术创新里程积分制实施的第一年,炼铁厂的专利、技术秘密数量就超过了过去10年的总和。 为发挥每个员工的特长和智慧,炼铁厂建立了知识传承机制,将长期积累的现场经验通过编写案例的形式,变成让大家共享的知识。截至目前,已有各类案例1100多篇,《炼铁厂各类事故处理预案》、《推焦作业案例》、《高级技能综合培训案例》以及高炉、原料、烧结、炼焦4大工艺及设备技术案例等在岗位培训中的广泛应用,使得员工接受岗位技能培训的面越来越广,一专多能的技能人才也如雨后春笋,层出不穷。如今,炼铁厂高级工比例已提高到75.2%,技师以上技能人才增加到116人。炼铁厂有一条不成文的规定,现场任何技改、科研项目立项时首先要考虑自主,如果不能自主,一定要详细说明原因,否则就不能通过立项。以项目育人、在项目中实践、在实践中创新,正是炼铁厂为不同层次的员工搭建的创新平台。近年来,炼铁厂自主实施的烧结机扩容改造、三高炉S3段冷却壁整体更换、二高炉快速大修等重大技改、科研项目,无一例外取得成功,从中产生的多项技术创新成果进一步丰富和发展了宝钢炼铁技术。 只有合适的土壤,才能育出美丽的花朵。在一系列机制的作用下,炼铁厂的员工,无论是技术岗位还是操作维护岗位,但凡立志走岗位成才道路的人,普遍有种舞台大、天地宽,只要有本事就能在竞技场上展风采的深刻体会。创新的花朵 香飘千里 据不完全统计,2003年至今,炼铁厂产生专利115个、技术秘密540个,合理化建议和科研效益超过5亿元。这些丰硕的技术创新成果在炼铁厂生产现场的应用,为炼铁厂提升产能、降本增效、节能降耗等作出了积极贡献。 同时,一批技术含量高、推广价值大的创新技术还进一步丰富和发展了宝钢炼铁技术的内涵,使之技术优势越发凸显。如《宝钢二号高炉长寿技术研究与实践》的成功运用,使二号高炉“超龄服役”3至5年,在产生巨大经济效益的同时,宝钢高炉长寿技术也达到世界同类高炉先进水平。《二高炉快速大修技术》开创了国内大型高炉大修时间最短纪录,为缩短国内钢铁企业新建高炉的建设周期积累了丰富经验。《高煤比条件下的高利用系数攻关》取得的突破,使得三高炉在喷煤比维持200千克高位运行的前提下,利用系数达到2.3以上,三高炉日产量较以往增加近1300吨,目前,世界上还没有一座特大型高炉能达到这个水平。 满园“春色”关不住,一个个技术创新成果相继开花结果,一朵朵创新之花又开始在“墙”外飘香。近年来,炼铁厂先后与攀钢、武钢、太钢、首钢等钢铁公司开展了7项对外技术贸易,技术贸易额2000多万元。其中,去年炼铁厂承担的太钢4800立方米高炉、烧结、焦炉开炉、开机等技术贸易项目取得极大成功,宝钢炼铁技术的水平和宝钢工程技术人员的敬业精神,深得太钢人赞许。 在宝钢股份管理一体化推进过程中,宝钢分公司炼铁厂在配矿、配煤、高炉长寿、高炉喷煤等方面的技术优势为推动宝钢炼铁工序整体技术水平进步作出了积极贡献。去年以来,宝钢分公司炼铁厂分别与不锈钢分公司和梅钢公司炼铁厂签订了36项技术服务项目,涉及配煤、配矿技术,提高原料实物质量,降低燃料消耗,提升操作水平,新建项目指导培训。经过宝钢分公司炼铁厂技术人员30多次的技术服务,帮助相关炼铁厂采取有效实施,目前,高褐铁矿烧结在不锈钢、梅钢双双取得突破,褐铁矿配比分别达37%、53.35%;梅钢喷煤制粉系统能力得到稳定提高;不锈钢分公司2500高炉煤比6月份创下131千克的历史最好成绩。 冯茂芬

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